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制粉系統(tǒng)是燃煤火力發(fā)電廠的重要組成部分，其運(yùn)行的好壞直接影響鍋爐運(yùn)行的安全與經(jīng)濟(jì)性。而在所有影響制粉系統(tǒng)運(yùn)行的條件中，給煤機(jī)堵煤又是一件看似簡單，但又要經(jīng)常面對(duì)的問題。由于我國原煤產(chǎn)地眾多，各地原煤質(zhì)量差異較大，且受鐵路運(yùn)輸?shù)南拗疲茈y達(dá)到因需調(diào)度，從而使很多電廠的燃煤很難正常使用設(shè)計(jì)煤種、甚至不得不燃用一些劣質(zhì)煤。這就為制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行帶來了很多的不利因素，嚴(yán)重地干擾了機(jī)組的正常運(yùn)行。
現(xiàn)舉例某火電機(jī)組，其受供應(yīng)煤質(zhì)不穩(wěn)定，不可避免燃用各種混煤及地方小窯煤的限制，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有四套低速鋼球磨，配以埋刮板式給煤機(jī)。具體運(yùn)行流程見下圖
可見，原煤斗下來的原煤經(jīng)過給煤機(jī)被輸送到磨煤機(jī)并被磨成合格的煤粉。
造成運(yùn)行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機(jī)工作不當(dāng)造成堵煤的現(xiàn)象，較為少見。所以，本文的重點(diǎn)是分析原煤斗堵煤原因及處理措施。
原煤斗一般采用的是上部為圓柱形，下部為正方形（或尖椎形）的結(jié)構(gòu)形式。這種形式的原煤斗，在原煤水份不超標(biāo)時(shí)，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動(dòng)力的作用下，可以均勻、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機(jī)決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時(shí)，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及最終發(fā)展為堵塞。一但出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場運(yùn)行人員基本上采用重錘擊打使原煤受到振動(dòng)而下落方式進(jìn)行疏通，而有的廠還設(shè)有專門的振打裝置。實(shí)踐表明，手動(dòng)敲打時(shí)，由于外力的作用不連續(xù)，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（嚴(yán)重堵塞時(shí)還要附以其它手段疏通），而振打裝置如作用不當(dāng)，反而會(huì)使原煤內(nèi)部作用力越來越緊，堅(jiān)不下落，所以，這種方式已很少見到。
根據(jù)原煤斗下煤基理，可以設(shè)想，除了重力用外（注：內(nèi)磨擦力與刮板拖動(dòng)力是原煤連續(xù)下落的前提條件，但不是原煤下落的初始條件），能不能施以另一種力加強(qiáng)其下落呢，答案是肯定的。眾所周之，中儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)是負(fù)壓運(yùn)行的，可以防止原煤或煤份外漏，以減少對(duì)環(huán)境的污染。進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮骰蚋倪M(jìn)后，我們完全可以利用系統(tǒng)中的負(fù)壓來進(jìn)行原煤疏通工作。
一般，原煤斗堵塞后，從上圖中原煤斗堵煤處開始，整個(gè)系統(tǒng)均在較大負(fù)壓下運(yùn)行，實(shí)踐表明此示的負(fù)壓加原煤自重力仍不能滿足將原煤疏通的要求。我們必須采用其它的方法來增加負(fù)壓并最終利用負(fù)壓使原煤下落。茲在運(yùn)行中不斷分析與償試后發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)堵煤后，如果增大排粉風(fēng)機(jī)出力，并減少系統(tǒng)通風(fēng)量，當(dāng)磨入口負(fù)壓達(dá)到一定值后，原煤就可以順利下落，從而達(dá)到了疏通的目的。
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